省エネで量産できる溶接工程

ハイスピード溶接が可能なレーザー溶接システムを開発。
導入した生産ラインでは、さらなる生産性向上をねらいに、レーザーエネルギーのタイムシェアを採用。

タイムシェアとは、1台のレーザー発振器から出るレーザー光の出力先をスイッチで切り替え、時間差で2台の設備にて加工を行うこと。
溶接の高速化とタイムシェアの実現により、エネルギーが有効活用でき、従来に比べCO₂排出量を約85％低減できました。

廃棄物低減

３Ｒの考えのもと、製造現場で使用するウエスや乾燥剤などの副資材について寿命を全うさせ使い切る、適正使用を見極め使用量を減らす、再利用化の検討を行うなど、廃棄物低減に向けた取り組みを行っています。

梱包材の見直しによる脱プラスチック

Before

After

通箱に仕切り材をセットし工程間部品の荷姿を改善。梱包ビニールを削減しました。

廃棄物最小限への挑戦、排水処理を内製化

産業廃棄物のうち約40％は生産ラインの排水処理で発生する脱水汚泥です。当社では、処理に必要な最適な薬品の模索や適量測定を繰り返しながら、排水処理のノウハウを蓄積し脱水汚泥の低減に取り組んでいます。

また、排水処理場を設けていない拠点については、従来は社外で廃棄物処理を行っていましたが、廃棄物処理施設・業許可を取得し、社内にて運搬を行い、他拠点の排水処理を活用することで適切な処理を行っています。